Las pymes industriales del País Vasco son uno de los sectores que más necesita ERPs específicos. Un Sage 50 no sirve para gestionar una planta con producción, calidad e IATF. Esta es la base de lo que sí necesitas.
Los 6 módulos imprescindibles
1. Maestro de productos y escandallos
El ERP debe gestionar:
- Productos finales con su BOM (Bill of Materials) multinivel.
- Componentes y materias primas.
- Versionado de escandallos (cambios de receta a lo largo del tiempo).
- Costes calculados de cada escandallo.
Sin esto, no puedes saber el coste real de fabricar nada.
2. MRP (Material Requirements Planning)
A partir de los pedidos firmes y previsiones, el sistema calcula:
- Cuándo y cuánto debes producir.
- Cuándo y cuánto debes comprar de cada componente.
- Cuándo lanzar cada orden de fabricación.
- Capacidad necesaria por centro de trabajo.
Una pyme industrial sin MRP improvisa cada semana. Con MRP, planifica con 4-12 semanas de antelación.
3. Órdenes de fabricación
Cada OF documenta:
- Producto a fabricar.
- Cantidad.
- Componentes consumidos.
- Operarios y máquinas utilizadas.
- Tiempos reales vs planificados.
El sistema debe permitir:
- Generar OFs automáticamente desde MRP.
- Imprimir órdenes para planta.
- Registrar consumos y tiempos reales.
4. Trazabilidad por lote y serie
Imprescindible para automoción, IATF, food, farma.
- Cada componente entra con su lote.
- Cada OF consume lotes específicos.
- Cada producto final lleva su lote (y número de serie si aplica).
- En cualquier momento puedes responder: “el lote X de mi producto Y se hizo con los lotes Z1, Z2 de componentes”.
Esta trazabilidad inversa es la que pide IATF para retirada de producto en caso de no conformidad.
5. Control de calidad
- Planes de control por producto (qué se mide, con qué frecuencia).
- Registro de no conformidades.
- Acciones correctivas (8D, A3, etc.).
- Informes para auditoría.
Sin esto, IATF te pega un disgusto.
6. Captura de datos de planta
El ERP debe conectar con las máquinas. Mediante:
- OPC-UA: estándar moderno para captura de datos industriales.
- MTConnect: estándar para maquinaria CNC.
- Modbus: protocolo más antiguo, todavía habitual.
- Sensores propios: para máquinas sin protocolo estándar.
Esto permite:
- Ver tiempos reales de ciclo (no los teóricos).
- Detectar paradas no programadas.
- Calcular OEE en tiempo real.
- Asociar producción a OF concreta automáticamente.
Lo que añade el sector concreto
Automoción Tier 2/3
- EDI OFTP2 con el fabricante final (Volkswagen, Mercedes, Renault).
- Mensajes VDA o ODETTE según fabricante.
- Trazabilidad estricta (lote + serie + operario + fecha + máquina).
- PPAP y FAI.
- IATF 16949.
Cómo integrar OFTP2 con Volkswagen, Mercedes y Renault tiene el detalle de los mensajes VDA y ODETTE.
Metal y mecanizado
- OFs por máquina con tiempos de ciclo.
- Mantenimiento preventivo programado.
- Captura de tiempos por operario.
- Indicadores OEE por máquina.
Forja, fundición
- Lotes grandes con coladas identificadas.
- Trazabilidad de análisis químicos por colada.
- Mermas habituales modeladas.
- Tratamientos térmicos como operaciones del proceso.
Plástico y caucho
- Mezclas y formulación.
- Mantenimiento de moldes (vida útil, número de ciclos).
- Caracterización de lotes (temperatura, presión, tiempo de ciclo).
Electrónica
- BOM multinivel.
- Números de serie únicos por unidad.
- SMD: gestión de placas y componentes.
- Test y trazabilidad de calidad.
Cumplimiento fiscal en la planta
Las plantas en País Vasco deben cumplir TicketBai o BatuZ con la factura al cliente final, además de EDI si el cliente lo exige. Tu ERP debe hacer ambas cosas con la misma factura:
- Envío EDI a Volkswagen (VDA 4906).
- Envío TicketBai a la Hacienda Foral.
- Conciliación interna que confirma que son la misma operación.
Sin la coordinación, hay riesgos de discrepancias detectables.
El error más caro en una planta sin ERP
Muchas plantas pequeñas funcionan con:
- Pedidos en email.
- Programación en pizarra blanca.
- Tiempos en cuaderno.
- Facturas en Sage.
Funciona hasta un punto. El problema aparece cuando un cliente exige IATF o EDI y descubres que no tienes la trazabilidad que necesitas para certificarte. La auditoría falla y pierdes al cliente.
Implantar un ERP industrial es prevenir ese día.
Coste habitual
Para una planta de 30-80 personas:
- Auditoría e implantación: 6-9 meses, 25.000-60.000 €.
- Mantenimiento: 400-1.200 €/mes.
- Hardware planta (terminales, conexión a máquina): 2.000-15.000 € según número de máquinas.
Recuperable en 18-36 meses por:
- Mayor eficiencia productiva (calculan OEE real).
- Reducción de errores de expedición.
- Auditorías de cliente sin observaciones.
- Mantenimiento de cuentas grandes que exigen trazabilidad.
Cómo lo abordamos
Para clientes industriales, nuestro ERP integra:
- Maestros, escandallos, MRP, OFs.
- Trazabilidad lote/serie completa.
- Conexión a máquina (OPC-UA, MTConnect, Modbus).
- Calidad y no conformidades.
- EDI con cliente final (OFTP2 automoción, EDIFACT retail).
- TicketBai/BatuZ/Verifactu integrados.
Detalles en Sectorial industria.
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